October 2023

ข้อแตกต่างระหว่าง WP9 และ WP26

WP9 และ WP26 คือ หัวจับท่อ (TIG torch) ที่ใช้สำหรับการเชื่อมด้วยวิธี TIG (Tungsten Inert Gas) หรือ GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) การเลือกใช้แต่ละประเภทขึ้นอยู่กับขนาดงานและกำลังไฟที่ต้องการ

สำหรับข้อแตกต่างระหว่าง WP9 และ WP26:

  1. ขนาดและน้ำหนัก:
    • WP9 มีขนาดเล็กกว่า WP26 ทำให้เหมาะสำหรับงานเชื่อมที่มีพื้นที่จำกัด หรือต้องการความคล่องแคล่วในการทำงาน
    • WP26 เป็นหัวจับท่อขนาดกลางที่มีการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม
  2. กำลังไฟ:
    • WP9 มีขีดจำกัดของกำลังไฟต่ำกว่า WP26 ทั่วไป WP9 มีกำลังไฟได้สูงสุดประมาณ 125 เอมพ์
    • WP26 สามารถจับกำลังไฟได้สูงสุดประมาณ 200-250 เอมพ์
  3. การระบายความร้อน: ขนาดของหัวจับท่อที่ใหญ่ขึ้นช่วยในการระบายความร้อนจากการเชื่อมได้ดีขึ้น ดังนั้น WP26 มีการระบายความร้อนที่ดีกว่า WP9
  4. ส่วนประกอบ: ทั้งสองหัวจับท่อมีรูปแบบและส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกัน แต่อาจจะมีบางส่วนที่แตกต่างกันเล็กน้อย เช่น ขนาดของตัวเปลวและชิ้นส่วนอื่นๆ
  5. การใช้งาน:
    • WP9 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเที่ยงตรงและความคล่องแคล่ว
    • WP26 เหมาะกับงานเชื่อมทั่วไปที่ต้องการกำลังไฟสูงขึ้น

การเลือกใช้หัวจับท่อ TIG ควรพิจารณาจากลักษณะงานและข้อจำกัดในการใช้งาน แต่ทั้งสองประเภทนี้เป็นที่นิยมในงานเชื่อม TIG บนโลกเชื่อมทั่วไป.

ข้อแตกต่างระหว่าง WP9 และ WP26 Read More »

ถ้าไม่ใช้ก๊าซอาร์กอนตอนเชื่อมสแตนเลส จะใช้อะไรแทนได้

การเชื่อมสแตนเลส (Stainless Steel) โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซอาร์กอนหรือส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและก๊าซอื่น ๆ เพื่อป้องกันการเกิดการขัดแย้งและการเป็นสนิมของโลหะตอนเชื่อม แต่ถ้าไม่ใช้ก๊าซอาร์กอน สามารถใช้ก๊าซป้องกันอื่น ๆ ดังนี้:

ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2): ในบางกรณีการเชื่อมสแตนเลสด้วยการใช้ก๊าซส่วนผสมอาร์กอนและ CO2 ทำให้เกิดการเชื่อมที่มีคุณภาพและแข็งแกร่งได้ แต่มักจะมีการสร้างความร้อนมากกว่าการใช้ก๊าซอาร์กอนล้วนๆ

ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและฮีเลียม (Helium): ใช้ในกรณีที่ต้องการการเชื่อมที่มีความละเอียดและความร้อนที่สูง

ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอน, CO2 และออกซิเจน (O2): ใช้สำหรับการเชื่อม TIG ในบางกรณี การเพิ่มออกซิเจนจะช่วยในการเพิ่มความละเอียดของการเชื่อม

ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและไนโตรเจน (Nitrogen): สำหรับการเชื่อมสแตนเลสที่มีไนโตรเจนเป็นส่วนผสม

อย่างไรก็ตาม, การเลือกก๊าซป้องกันในการเชื่อมสแตนเลสขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อม, ประเภทของสแตนเลส, และความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม. เป็นข้อควรระวังว่าการเปลี่ยนแปลงก๊าซป้องกันสามารถส่งผลต่อคุณภาพและความแข็งแกร่งของการเชื่อมได้.

ถ้าไม่ใช้ก๊าซอาร์กอนตอนเชื่อมสแตนเลส จะใช้อะไรแทนได้ Read More »

ทำไมสแตนเลสถึงทนสนิมมากกว่าเหล็ก


สแตนเลส (Stainless Steel) ทนสนิมมากกว่าเพราะมีคุณสมบัติพิเศษที่ต่างจากเหล็กปกติหรือเหล็กร่วมอื่น ๆ คุณสมบัติหลักที่ทำให้สแตนเลสมีความทนต่อการกัดกร่อนหรือสนิมได้ดีมากกว่าเหล็กปกติ ได้แก่:

เนื้อเหล็กของสแตนเลสมีส่วนผสมของโครเมียม (Chromium) สูง
โครเมียมจะตอบสนองกับออกซิเจนในอากาศเพื่อสร้างผิวที่เรียกว่า “Passive Layer” หรือชั้นผิวป้องกัน ซึ่งเป็นชั้นที่บางมากแต่ป้องกันการเข้าถึงของสารกัดกร่อนและการสนิมได้ดี และแม้ว่าชั้นนี้จะถูกทำลายแล้ว โครเมียมในสแตนเลสยังสามารถสร้างชั้นผิวป้องกันใหม่ได้อย่างรวดเร็ว

สแตนเลสบางชนิดมีส่วนผสมของนิกเกิล (Nickel)
นิกเกิลช่วยในการเพิ่มความยืดหยุ่นของเหล็ก และเสริมความทนต่อการกัดกร่อน

สแตนเลสมีความทนต่อการเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในบริเวณที่มีความชื้นมาก เช่น ประเทศที่มีภูมิอากาศร้อนชื้น

ปัจจัยการผลิต
ในกระบวนการผลิตสแตนเลส ส่วนผสมและการประมวลผลที่ทำให้เกิดความทนสนิมถูกควบคุมอย่างเข้มงวด

อย่างไรก็ตาม สแตนเลสยังไม่ได้มีความทนต่อการสนิมที่ 100% มันยังสามารถสนิมได้ในบางสภาพแวดล้อม แต่สแตนเลสถือว่ามีความทนต่อการสนิมที่ดีกว่าเหล็กปกติหรือเหล็กร่วมทั่วไปมาก.

ทำไมสแตนเลสถึงทนสนิมมากกว่าเหล็ก Read More »

โหมด Down Slope ในเครื่องเชื่อมอาร์กอน คืออะไร


โหมด Down Slope ในเครื่องเชื่อมอาร์กอนหรือเครื่องเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) เป็นคุณสมบัติที่ช่วยในการลดค่ากระแสเชื่อมที่จำเป็นในขั้นตอนสิ้นสุดของการเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยเหวี่ยงหรือพวกแตกลอกบนงานเชื่อมและการสร้างพื้นผิวงานที่ราบเรียบและสวยงาม.

Down slope ไม่ใช่ Post gas หรือการปล่อยก๊าซต่อหลังจากปล่อยสวิทนะครับ

SP97 Supply

เมื่อการเชื่อมใกล้จะสิ้นสุดลง, มันเป็นเรื่องสำคัญที่การเชื่อมต้องถูกปิดลงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการเกิดความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวงานเชื่อม. ถ้าคุณปิดการเชื่อมแบบเต็มที่ทันที, ความร้อนที่เกินไปอาจจะทำให้เกิดตามด. ด้วยโหมด Down Slope, เครื่องเชื่อมจะลดค่ากระแสเชื่อมในแบบที่ควบคุมได้จนถึงขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อม, ช่วยในการป้องกันปัญหาที่พบเจอในขั้นตอนสิ้นสุดของการเชื่อม.

สำหรับผู้ที่ใช้เครื่องเชื่อม TIG ที่มีฟังก์ชันนี้, การตั้งค่า Down Slope อย่างถูกต้องจะช่วยให้ได้ผลงานเชื่อมที่มีคุณภาพและลดความเสี่ยงของการเกิดปัญหาในขั้นตอนสิ้นสุดการเชื่อม.

การทำงานของโหมด Down Slope

สมมติว่าเรามีกระแสเชื่อมที่ค่อนข้างสูงตอนเริ่มต้นการเชื่อม, ถ้าเราหยุดเชื่อมแบบทันที, มันอาจจะทำให้เกิดรอยตามดหรือวัสดุที่แข็งแรงเกินไปที่พื้นผิวของงานเชื่อม. ด้วยโหมด Down Slope, กระแสเชื่อมจะถูกลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป, ทำให้เกิดการเชื่อมที่เรียบร้อยและคุณภาพดี.

การทำงานของโหมด Down Slope สามารถอธิบายได้ดังนี้:

ตั้งค่า Down Slope: ผู้ใช้จะตั้งค่าเวลาสำหรับ Down Slope (เช่น 3 วินาที, 5 วินาที, และอื่น ๆ). เวลานี้คือเวลาที่เครื่องจะใช้ในการลดกระแสเชื่อมจากกระแสที่ใช้เชื่อมไปยังกระแสที่ต่ำกว่าหรือ 0.

การเริ่มการเชื่อม: ในระหว่างการเชื่อม, กระแสเชื่อมจะสูงเพื่อให้การเชื่อมมีคุณภาพ.

สิ้นสุดการเชื่อม: เมื่อผู้ใช้ต้องการสิ้นสุดการเชื่อม, แทนที่จะหยุดกระแสเชื่อมทันที, เครื่องจะเริ่มลดกระแสเชื่อมลงอย่างทีละน้อยตามเวลาที่ตั้งค่าไว้ใน Down Slope.

การลดกระแส: กระแสเชื่อมจะถูกลดลงทีละน้อยจนถึงระดับที่ต้องการหรือ 0 ภายในระยะเวลา Down Slope.

การใช้โหมด Down Slope ช่วยในการป้องกันการเกิดความตึงเครียด, รอยเหวี่ยง, และปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นที่พื้นผิวงานเชื่อม. แต่มันเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเข้าใจและตั้งค่าโหมดนี้อย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี.

สรุป โหมด Down Slope บนตู้เชื่อมอาร์กอน

โหมด Down Slope คือฟีเจอร์ในการค่อยๆลดไฟลง จากกระแสเต็มๆ เพื่อให้ส่วนของโลหะที่กำลังละลายอยู่ ไม่หดตัวเร็วเกินไปจนเป็นตามดนั้นเอง มักเกิดขึ้นตอนเราใช้ไฟลากเดินตามแนวเชื่อมมาเรื่อยๆ

หากใครไม่ได้ใช้การลากเชื่อม ก็อาจจะไม่จำเป็นเลย ฉนั้นเลยมักจะอยู่ในตู้เชื่อมขนาดใหญ่ หรือตู้เชื่อมที่เชื่อม AC/DC ได้เท่านั้น

การเชื่อมอลูมิเนียมนิยมจะลากยาวอยู่เสมอทำให้ โหมด Down Slope ช่วยในการเชื่อมได้มาก

SP97 Supply

ตู้เชื่อม Rilon ที่มี Down Slope

โหมด Down Slope ในเครื่องเชื่อมอาร์กอน คืออะไร Read More »

หินเจียรสำหรับลับทังสเตนเชื่อมอาร์กอน

หินเจียร์สำหรับลับทังสเตนเชื่อมอาร์กอนมักจะใช้กับงานที่ต้องการความเรียบเนียนและความแม่นยำในการลับเชิงกรานที่ได้จากการเชื่อมอาร์กอน คือการเชื่อมด้วยการใช้ก๊าซอาร์กอนเป็นสารป้องกันและเชื่อมโลหะทั้งสองด้านเข้าด้วยกัน

การเลือกหินเจียร์สำหรับงานนี้ ควรพิจารณาจากหลายๆ ปัจจัย:

วัสดุทังสเตน: สำหรับวัสดุทังสเตน หินเจียร์ที่ทำจาก แอลูมิเนียมออกไซด์ (Aluminium Oxide) หรือ ไซลิคอนคาร์ไบด์ (Silicon Carbide) สามารถใช้ได้ดี เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและเหมาะกับงานที่ต้องการความเรียบเนียน

ความหยาบของกราว์ต์ (Grit Size): ความหยาบของหินเจียร์จะกำหนดความละเอียดของผิวหลังการลับ หากต้องการผิวที่เรียบเนียน ควรเลือกหินเจียร์ที่มีกราว์ต์ละเอียด แต่หากต้องการลบวัสดุออกได้เร็ว หินเจียร์ที่มีกราว์ต์หยาบเป็นทางเลือกที่ดี

ส่วนผสมของหินเจียร์: หินเจียร์ที่มีส่วนผสมของเรซิน (Resin bond) มักจะให้ความยืดหยุ่นดีและเหมาะกับงานที่ต้องการความเรียบเนียน

ความเร็วของหินเจียร์: เลือกหินเจียร์ที่สามารถทนต่อความเร็วสูง โดยต้องใช้ในขอบเขตที่ระบุบนแผ่นหินเจียร์

สำคัญมากในการใช้งานคือ การใช้อุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น แว่นตานิรภัย, หูอ้อม, และถุงมือนิรภัย เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากฝุ่นหรือสิ่งปลูกฝังต่างๆ และสูบฝุ่นที่เกิดจากการลับเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน.

สินค้าแนะนำ

หินเจียรสำหรับลับทังสเตนเชื่อมอาร์กอน Read More »

Shopping Cart